Operational excellence in bouw, industrie en infrastructuur
Van oorzaakonderzoek tot een verbetering die in de dagelijkse werking zit, gemeten vóór en na
Een operational-excellence-traject begint bij de feiten: waar gaat tijd, geld en kwaliteit verloren in uw processen, en waarom. Bij een incident of een terugkerende storing zoeken wij de oorzaak volgens de TOP-SET-methode. Daarna volgen gerichte verbeteringen met Lean- en Six-Sigma-methodes, gedragen door de mensen die het werk doen. Het resultaat wordt gemeten in productie, doorlooptijd en kosten, en het team neemt de verbetering zelf over.
Voor wie
Bedrijven met een concrete operatie die beter kan: een productie-unit, een werf, een projectorganisatie of een magazijn waar tijd, geld of kwaliteit verloren gaat en niemand precies kan zeggen waar.
Directies die na een strategische keuze meetbaar resultaat willen. De koers ligt vast; nu moeten doorlooptijd, kosten en kwaliteit volgen. Is de koers zelf nog de vraag, dan begint het bij management consultancy.
Organisaties met een terugkerend incident of kwaliteitsprobleem die de oorzaak willen vinden en wegnemen, niet alleen het symptoom.
Hoe verloopt het
- Doorlichting. Wij lopen mee in de operatie, praten met de mensen die het werk doen, en meten wat er gebeurt: doorlooptijden, stilstanden, fouten, kosten. Waar data beschikbaar is, starten wij daar; waar ze ontbreekt, brengen wij ze in kaart.
- Oorzaakonderzoek. De oorzaken achter de cijfers, gescheiden van de symptomen, en een lijst van verbeteringen gerangschikt op impact en haalbaarheid. Bij een incident volgens TOP-SET: feiten, tijdlijn, oorzaken, maatregelen.
- Verbeteren. Per verbetering een klein team, een duidelijke eigenaar en een meetbaar doel. Lean-instrumenten waar het om flow gaat, Six Sigma waar het om variatie gaat, gewoon gezond verstand waar dat volstaat.
- Verankeren. Standaarden, visueel management, een rapportage die de directie leest, en opleiding van de leidinggevenden zodat de verbetering blijft nadat wij weg zijn.
- Meten en loslaten. Dezelfde meting als bij de start, met het team. Pas als de cijfers staan en het team het zelf draait, ronden wij af.
Toepassingsdomeinen
Bouw
Op werven gaat het om planning, herwerk, wachttijden tussen ploegen en onderaannemers, en de informatie die te laat bij de juiste persoon komt. Voor verschillende internationale aannemers hebben wij projecten lean gemaakt en een PMO opgezet.
Infrastructuur
Grote haven-, kanaal- en wegenprojecten in Australië, Panama, de Verenigde Arabische Emiraten, Singapore en België kennen wij van binnenuit. Op een grote wegeninfrastructuurwerf werkten wij bijna twee jaar aan het risico- en opportuniteitenbeheer binnen de projectorganisatie: kwartaalrapportage aan de projectdirectie, herijking van risicovoorzieningen, cost control gekoppeld aan het risicobeheer, een waarschuwingsprocedure richting de bouwheer, workshops en nieuwe KPI's, volgens ISO 31000.
Logistiek
In magazijn, transport en supply chain starten wij vanuit de data die uw systemen al registreren. De volledige uitwerking, met process mining en een KPI-structuur, staat onder logistiek management.
Wat u van ons mag verwachten
Iemand die de operatie kent. Wij hebben zelf een productie-unit naar een hoger niveau gebracht, warehouses opgestart en projecten lean gemaakt. Wij weten hoe een ploegwissel loopt, wat een stilstand kost en waarom een mooie procedure niet wordt gevolgd.
Cijfers, geen meningen. Elke verbetering steunt op een meting die u zelf kunt nakijken. OPEX- en CAPEX-besparingen worden berekend, niet beloofd.
Verbeteringen die blijven. Een verbetering die afhangt van onze aanwezigheid, is geen verbetering. Wij bouwen de meting en de standaard in de dagelijkse werking in. Waar de weerstand groter is dan het proces, begeleiden wij dat als change management en coaching.
Kosten
Uurtarief of dagtarief, exclusief btw, met een raming per fase bij aanvang. Voor een doorlichting spreken wij een vast aantal dagen af; voor het verbetertraject een ritme, bijvoorbeeld twee dagen per week, met een evaluatiemoment na elke fase. Geen succesfees; het resultaat is van u.
Normen en methodes
- Lean en Six Sigma (DMAIC): de methodiek voor procesverbetering en variatiebeheersing; Black Belt-certificering.
- Kelvin TOP-SET: gestructureerd incident- en oorzaakonderzoek; Senior Investigator.
- ISO 31000: risicomanagement, toegepast in het risico- en opportuniteitenbeheer van grote projecten.
Een verbetering die alleen op papier bestaat, is er geen. Wij meten vóór en na, en wij laten pas los als het team het zelf draait.
ir. Ben Verlinden
Vragen over operational excellence
Welke methodes gebruikt u?
Lean en Six Sigma voor procesverbetering en variatiebeheersing, met een Black Belt-certificering. Kelvin TOP-SET voor incident- en oorzaakonderzoek. Risico- en opportuniteitenbeheer volgens ISO 31000 en cost control voor projecten. De methode volgt het probleem, niet omgekeerd.
Hoe meet u resultaat?
Met een nulmeting vóór de start en dezelfde meting erna: productie per ploeg, doorlooptijd, first-time-right, OPEX en CAPEX, beschikbaarheid van installaties. Wij spreken vooraf af welke cijfers tellen en wie ze bijhoudt, zodat het resultaat van u is en niet van ons.
Doet u ook incident- en oorzaakonderzoek?
Ja. Bij een incident, een storing of een kwaliteitsprobleem voeren wij een gestructureerd oorzaakonderzoek volgens de TOP-SET-methode: feiten verzamelen, tijdlijn opbouwen, oorzaken onderscheiden van symptomen, en maatregelen die het herhalen voorkomen. Dezelfde discipline als bij een technische expertise, ingezet vóór er een geschil is.
Wat is het verschil met logistiek management?
Geen ander bureau en geen andere methode. Logistiek management is deze aanpak toegepast op magazijn, transport en supply chain, met de systeemdata en process mining als vertrekpunt. Op deze pagina staat de aanpak voor bouw en infrastructuur.
Gerelateerd
Bespreek uw dossier
Een eerste gesprek is vrijblijvend. Plan meteen een moment in, of stel uw vraag via het formulier.
Laatst bijgewerkt: